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      新型干法水泥生產線|1500t/d水泥生產線工程|2500t/d新型干法水泥生產線工程|年產10萬噸機械立窯水泥生產線成套設備|水泥粉磨站|φ4×60m回轉窯|φ4.8×76m回轉窯|φ5.0×74m回轉窯--安徽黃山膠囊股份有限公司
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      日產600噸熟料回轉窯水泥生產線

      (年產20萬噸)日產600噸熟料回轉窯水泥生產線

      一、生產工藝流程
      1、 原料、燃料儲存 
             石灰石由礦山開采,自卸汽車運入廠堆場內,經PCD1612錘式破碎機進行破碎,碎石經卸料斗、皮帶機、提升機、庫頂皮帶機送入2-φ10m×24m碎石儲存。
             砂巖經礦山開采,由汽車運入18×20m堆棚進行風干、破碎后先再經皮帶機、S型卸料小車送入20×25×15m預均化堆棚進行“T”型走廊兩面布料,形成“人”字形料堆,用裝載機端面取料的簡易預均化作業,其均化系數可達3-6。裝載機取料送至皮帶機,經提升機送入φ6×14m砂巖圓庫儲存。
             鐵粉由卸汽車運入廠內18m×20m堆棚,經提升機送入1-φ6m×14m鐵粉庫儲存。
             粘土由自卸汽車運入廠內18m×20m堆棚,經φ2.2m×16m烘干機烘干后用提升機送入φ6m×14m圓庫儲存。
              原煤由自卸汽車運入廠內18m×40m原煤堆棚儲存。
              石膏由自卸汽車運入廠內15m×30m石膏堆場,破碎后經提升機送入1-φ6m×14m石膏庫儲存。
      2、 生料制備及均化
              原料由石灰石、砂巖、粘土、鐵粉四組份組成。石灰石、砂巖、粘土、鐵粉經庫底配料后,送入φ2.6m×10m圈流磨系統進行粉磨。配料控制由微機配料系統自動調節原料配比以達到控制生料率值合格的目的。出磨生料經組合成選粉機選粉后,合格的生料由鏈運機、提升機輸送入4-φ8×18m間歇式生料均化庫進行均化儲存,粗粉通過鏈運機返回磨頭重新粉磨。出磨廢氣經旋風分離器和電收塵器后由風機排入大氣。收集的細粉進入細粉鏈運機,經提升機送入生料均化庫。
      3、 煤粉制備
              儲存于堆棚內的原煤,經搭配后由提升機送入原煤倉,再經圓盤喂料機喂入磨內,煤磨采用φ2.2m×5.8m風掃式鋼球磨,出磨煤粉經粗粉分離器分離后,粗粉重新入磨,細粉再入旋風分離器,合格煤粉收入煤粉倉儲存,廢氣經煤磨袋收塵器收塵后由風機排入大氣,袋收塵器收下的煤粉作為成品入窯頭煤粉倉,煤磨備用熱源由熱風爐供給。
      4、 熟料燒成
              儲存于生料儲存庫內的生料經氣力輸送送至設于窯尾的生料小倉,經計量再通過氣力提升泵送至第一、二級旋風筒間的料風管喂入,依次經一、二、三、四、五級旋風預熱器預熱后進入φ3.3m×52m回轉窯內煅燒。
              儲存于煤粉倉的煤粉,經雙管螺旋喂料機、沖量流量計計量后由螺旋喂料機、三通道噴煤管將煤粉噴入窯內,三通道噴煤管采用高壓離心式鼓風機吹送凈風,煤風由羅茨風機吹送。
      5、 窯尾廢氣處理
      窯尾廢氣依次由下而上出一級旋風筒后,經φ4.8m×28m增濕塔增濕降溫調質處理后經高溫風機,送入75m2臥式電收塵器除塵凈化,最后由排塵風機抽入煙囪排向大氣。收塵器入增濕塔收下的窯灰經鏈運機運入小倉后,再經輸送機送至生料均化庫。
      6、 熟料冷卻及儲存
              出窯熟料進入φ3.3m×36m單筒冷卻機進行冷卻。出冷卻機的熟料經鏈斗輸送機、破碎機、提升機輸送入2-φ10mX24m熟料庫進行儲存。
      7、 水泥制成與儲存
             熟料、石膏從庫底卸出,經電子皮帶秤計量后由皮帶機送入φ2.6mX13m高產、高細水泥磨系統進行粉磨。出磨水泥經鏈運機、提升機輸送入4-φ10mX24m水泥圓庫進行儲存。出磨廢氣經袋收塵器收塵后由風機排入大氣。收集的細粉進入細粉鏈運機,竟提升機送入水泥庫。
      8、 水泥包裝、散裝及成品儲存
             出水泥儲存庫的水泥由鏈運機、提升機送入包裝系統的回轉篩,經篩分后進入包裝倉,之后喂入二臺固定式雙嘴包裝機進行包裝,袋裝水泥用皮帶機輸送至水泥成品庫由人工碼堆儲存待發。成品庫為18mX40m,儲量為1200t。包裝系統設袋式收塵器,廢氣經凈化后由風機排入大氣。
      水泥庫設有庫側散裝裝置。經后如需要可加上設備水泥即可通過散裝水泥卸料器送入散裝車出廠。
      二、主要工藝設備
      1、 石灰石破碎 
              石灰石破碎選用PCD1612單段錘式破碎機,標定產量為100-140t/h,入料粒度<300mm,出料粒度<25mm。系統年需破碎石灰石240732.76噸,日破碎量732.82噸,日需工作時間8小時,年利用率為30.00%,可滿足生產要求。
      2、 原料烘干 
              年需粘土16447.60噸(干料),日需50.07噸。選用一臺φ2.2mX16m烘干機,生產能力為
      3、 生料磨 
              建成后年需生料299592噸,日需生料912噸。選用一臺φ2.6mX10m圈流磨,生產能力為40-45t/h,日需工作時間22小時,年利用率為82.5%,可滿足生產要求。
      4、 回轉窯 
              建成后年產熟料197100噸,日產熟料600噸。選用一臺φ3.3mX52m帶五級旋風預熱器回轉窯,生產能力為25t/h,日需工作時間24小時,年利用率為92%,可滿足生產要求。
      5、冷卻機
              熟料產量為25t/h,選用一臺φ3.2mX36m單筒冷卻機,生產能力為28t/h,可滿足生產要求。
      6、煤磨  
              年需燒成用煤33507噸(干料),日需煤粉102噸。選用一臺φ2.2mX5.8m鋼球煤磨,生產能力為27-35t/h,日需工作時間22小時,年利用率為82.5%,可滿足生產要求。
      7、水泥磨
                建成后年需粉磨水泥201204.97噸,日需粉磨水泥612.50噸。選用一臺φ2.6mX13m圈流磨,生產能力為27-35t/h,日需工作時間22小時,年利用率為82.5%,可滿足生產要求。
      8、包裝機  
             年需包裝水泥201204.97噸,日需包裝水泥612.5噸。選用二臺固定式雙嘴包裝機,單機生產能力為30 t/h,日需工作時間11小時,年利用率為41.25%,可滿足生產要求。 

      鐵粉由卸汽車運入廠內18m×20m堆棚,經提升機送入1-φ6m×14m鐵粉庫儲存。鐵粉由卸汽車運入廠內18m×20m堆棚,經提升機送入1-φ6m×14m鐵粉庫儲存。 鐵粉由卸汽車運入廠內18m×20m堆棚,經提升機送入1-φ6m×14m鐵粉庫儲存。鐵粉由卸汽車運入廠內18m×20m堆棚,經提升機送入1-φ6m×14m鐵粉庫儲存。

        主要工藝設備表

       

       序號

      設備名稱

      型號、規格

      生產能力(t/h)

      數量

      (臺、套)

      備  注

      1

      單段錘式破碎機

      PCD1612

      100-140

      1

      石灰石破碎

      2

      原料烘干機

      φ2.2×16m

      9

      1

      烘干粘土

      3

      閉路生料球磨

      φ2.6×10m

      45-55

      1

      生料制備

      4

      風掃鋼球煤磨

      φ2.2×5.8m

      5.5-7.6

      1

      煤粉制備

      5

      回轉窯

      φ3.3×52m

      600t/d

      1

      熟料煅燒

      6

      單筒冷卻機

      φ3.2×36m

      28

      1

      熟料冷卻

      7

      高產、高細水泥球磨機

      φ2.6×13m

      27-31

      1

      水泥制成

      8

      固定式包裝機

      8808

      30

      2

      水泥包裝

       
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